Vi forsikrer dig om, at vi altid leverer højkvalitets 24 Cavities High Speed Cap Compression Machine og service. Hjælp dig med at vælge de rigtige produkter af høj kvalitet til at gribe markedet og åbne markedet med kvalificerede produkter og service og opnå gensidig fordel.
Kortere cyklustid for højere produktivitet
Mindre energiforbrug
Høj specifik densitet
Vedligeholdelsesfrie forme, der holder årtier
Hurtig farveskifteproces
Mindre spild betyder lavere omkostninger
24cavities cap kompressionsmaskinen har allerede gjort store forbedringer på maskinens output. 24cavities cap kompressionsmaskinens output er allerede blevet øget til at være 42000-45000 stk i timen. Produktionen er øget med omkring 90 % på den samme hulrumsmaskine. Samtidig har maskinens hydrauliske system også gjort store forbedringer og udviklinger. Den store stigning på hættens output forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad og reducerer produktionsomkostningerne.
Model | DRCM-24H |
Produktionskapacitet | 40000-42000/time (29/25MM hætte) |
Hættediameter | 20-45 mm |
Hættehøjde | 10-30 mm |
Hættemateriale | PP/HDPE/LDPE |
Form hulrum nr. | 24 |
Strøm | 380V/PH/50HZ |
Installationskraft | 75KW |
Luftforbrug | 1,2M3/time, 1,0Mpa |
Maskinens dimension | 4200*2200*2100mm |
Maskinvægt | 7,5T |
SAMMENLIGNET MED SPRØJTESTØBEMASKINEN
Vare | Hættekompression støbemaskine |
Sprøjtestøbning maskine |
Antal hulrum | 24 | 2*24 |
Produktion | 16800-23400 | 2*6000 |
Strømforbrug | 26 | 2*36 (med form) |
Strømforbrug om måneden | 18720 | 51840 |
Strømbesparelse om måneden | 33120kw | |
Omkostningsbesparelse | $6650 00/måned (hvis $0 2/kw/h) | |
Brug af additiv | Ingen | Ja |
Brug af formudløser | Ingen | Ja |
Besynderlig lugt | Ingen | Ja |
Produktets udseende | Intet indsprøjtningspunkt | Med indsprøjtningspunkt |
Spild | Ingen | Ja |
Arbejdskraft ressource | 1 | 2 eller flere |
EN KORTERE CYKLUSTID og derfor højere produktivitet. Den lavere ekstruderingstemperatur gør, at hætten kan afkøles i formen hurtigere: Dette har forkortet cyklustider, som i tilfælde af letvægtshætter er blevet skåret ned til omkring 2 sekunder.
MINDRE ENERGIFORBRUG. Lavere ekstruderingstemperaturer betyder, at der kræves mindre energi for at bringe plasten til ekstruderingstemperatur, og da plasten er koldere, er der behov for mindre energi til at afkøle den. Den samlede energibesparelse pr. produceret cap kan være så høj som 45 %.
HØJ SPECIFIK DENSITET. Når støbetrykket er ens, muliggør lavere temperaturer opnåelse af en højere specifik densitet; desuden er injektionspunktet, som belaster den smeltede plast, fraværende. Denne teknologiske tilstand giver mekaniske egenskaber og en konsistens, der ville være uopnåelig med injektion.
KONSISTENS er blevet et stort problem inden for aftapning af drikkevarer, hvor produktionslinjerne er stadig hurtigere og mere sofistikerede, og hvor hætterelaterede plantestop ikke længere kan tolereres.
VEDLIGEHOLDELSESFRI FORM, der holder i årtier. Den lodrette og aksiale bevægelse af kompressionsformen sikrer - i modsætning til sprøjteformen, belastet af sin egen vægt - at formene er beskyttet mod al slags slid. Kompressionsstøbning betyder ingen slid på formene i hele deres arbejdsliv.
HURTIGE FARVEOMSKIFTE Disse kan gennemføres hurtigt uden at skulle rense et varmt kammer, som er fraværende i kompressionsprocessen. MINDRE AFFALD lavere omkostninger.
Formmateriale | Hul | DC53, Japan |
Kavitetsbase | Beryllium Copper, USA | |
Kavitets piedestal | S136 .Sverige | |
Skrue af hulrumssokkel | DC53, Japan | |
Kerne | Beryllium Copper, USA | |
Tråd del | DC53, Japan | |
Medium ærme | DC53, Japan | |
Afstøbning ærme | S136 .Sverige | |
Skimmel hårdhed | Efter vakuumantændelse, -180°C kryogenbehandling, nitrering, derefter DLC(Diamond-Like Carbon), er formens hårdhed omkring 70 grader. |
Varenr. | DELE BILLEDER | DELE NAVN | MÆRKE |
1 | Berøringsskærm | SIEMENS (TYSKLAND) | |
2 | Reservedele til varmeanlæg | ZOPPAS | |
3 | Hovedluft- og vandstik | FISTO | |
4 | Hydraulisk system | TAIWAN | |
5 | OLIE PUMPE | Denison (Amerikansk) |
|
6 | SOLID STATE RELÆ | SIEMENS (TYSKLAND) | |
7 | LEJE | NSK(JAPAN) | |
8 | Frekvenskonvertering | SIEMENS (TYSKLAND) | |
9 | Circuit Break | SIEMENS (TYSKLAND) | |
10 | PLC | SIEMENS (TYSKLAND) | |
11 | Tilslutter terminal | DEFURO (TYSKLAND) |
|
12 | Draft Fan | ITALIEN |
1. Forbedre ledelsessystemet og et komplet sæt avanceret produktionsudstyr:
Vores fabrik har hele produktionsudstyret til formen og maskinen Bearbejdning af dele, så alle delene er færdige og behandlet på min ejerfabrik, det kan sikre, at delene er færdige og præcise
2. Teknikerne har rig produktionserfaring, og chefen er opmærksom på produktudvikling og teknologiforbedring
vores chef er teknikeren, der kender al teknologien om formen og maskinen. Han bruger meget tid og omkostninger på at lære af den anden bedre og berømte fabrik. Han deltog hele tiden i udviklingen af maskinen. Han kan kontrollere produkternes kvalitet og sørge for forbedringen på alle produkterne.
3. Et stærkt eftersalgsserviceteam garanterer maskinens eftersalgsservice.
Vores maskine har omkring 6 teknikere, der er specielle til at udføre eftersalgsservicen. De flyver altid til et andet sted for at udføre eftersalget til vores maskine. de flyver til købers fabrik for at udføre installationen og træningen på den kørende maskine.
4. Selvproducerede forme af maskinen for at sikre tilpasningen mellem form og maskine.
Vores fabrik har mere end 20 års erfaring i formproduktion for at sikre tilpasningen mellem maskinen og formen og fremtidig vedligeholdelse
5. Fælles udvikling af el- og styresystemer til maskiner med Siemens
1. Hættekompressionsmaskinen er et udstyr, der kræves højteknologi og lang tids udvikling. Ikke nogen sætte alle reservedelene sammen, så vil det være ok. Det vigtigste er formhydraulikoliesystemet og PLC-controllersystemet. Helt ærligt, vores chef og ingeniør deltager i udviklingen af hydraulikoliesystemet og PLC-controllersystemets udvikling sammen med leverandøren. Ligesom vores PLC-controllersystem er udvikling af vores R&D-afdeling og SIMENS Company R&D-afdeling. Hele vores maskin-PLC-system er fra SIMENS, selv stik- og ledningsstikket. Du kan se en anden fabrik, i PLC-systemet, alle reservedelene er fra forskellige leverandører, som nogle dele fra Taiwan Delta, nogle dele fra OMRON, nogle dele fra SIMENS, de forbinder bare alle delene sammen. Tænk ikke over hele maskinens program.
Eksporter standardpakning
Vores tekniker kan være købers fabrik til at installere og køre maskinen. Men køberen skal afholde alle omkostningerne for teknikerens rejse (inkluderer flybilletten, udgifterne til indkvartering og lønnen)
LEVERINGSDATO: 55-60 DAGE EFTER FÅR INDBETALINGEN.
LEVERINGSHAVNEN: NINGBO,KINA